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           焦爐氣液化分離

          焦爐氣生產LNG(液化天然氣)是以焦化廠副產的焦爐氣為原料氣,由于焦爐氣中含有氨、苯、奈、氯化氫、有機硫、氰化物、氯化物、焦油氣、不飽和烴等雜質;由于焦化規模有限、焦爐氣氣量一般只能配套一億Nm3/a液化天然氣即LNG項目;焦爐氣凈化工藝一般采用傳統的焦油分離回收、焦油氨水回收、冷鼓加壓到10kpa送化產脫硫、脫苯、脫氨后焦爐氣氯化氫50mg/Nm3以下、有機硫150mg/Nm3、苯1000mg/Nm3以下、焦油100mg/Nm3、氨50mg/Nm3、奈50 mg/Nm3以下;雜質粉塵含量在5 mg/nm3及微量氰化物進入氣柜進一步混合、粉塵、油水得到分離。然后用螺桿機加壓力到0.45Mpa到預凈化除去大部分焦油、苯、奈及氨、油、水后;經過往復壓縮機加壓力到2.8Mpa首先經過加熱爐氣體溫度達到260/280℃進入鐵鉬加氫反應器使焦爐氣中的大部分有機硫轉化成硫化氫、不飽和烴轉化為飽和烴:然后經過中溫氧化鋅脫氯劑脫硫,凈化后的焦爐氣即合成原料氣總硫含量控制在0.1PPm以下進入變壓吸附脫碳裝置,調整合成原料氣氫碳比滿足甲烷合成的要求;甲烷合成可以采用戴維工藝的兩塔串聯流程,也可以采用國產化技術,合成原料氣中的CO、CO2H2在鎳催化劑存在的條件下反應生成SNG;出口合成氣總CO2含量控制在30PPm以下送至深冷液化裝置,采用混合制冷工藝使SNG液化,采用低溫精餾工藝分離不凝性氣體后產品LNG送至罐區;精餾塔尾氣返回甲烷合成系統,加熱后循環進入甲烷合成塔。?




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